Skumtrykkaldes også tredimensionel skumtryk, på grund af dets eftertrykseffekt minder det meget om flocking eller broderi i en unik tredimensionel stil med god elasticitet og blød berøring. Derfor er denne proces meget anvendt til beklædningstryk, sokketryk, dugetryk og andre typer tryk.
De vigtigste råmaterialer til skumtryk: termoplastisk harpiks, skummiddel, farvestof og så videre.
Hvis vi tager skumtryk på tøj og sokker som eksempler, er princippet om fysisk skumning det anvendte skumningsprocesprincip. Når mikrokapselharpiksen blandet i trykpastaen opvarmes, danner harpiksopløsningsmidlet en gas, som derefter bliver til en boble, og volumenet øges tilsvarende. Dette er princippet for skumtryk, som vi normalt kommer i kontakt med.
Mønsterkrav til skumtryk
(1) Skumtrykeffekten, der er egnet til strømpevarer, kan også designes på udskårne beklædningsstykker og kan også kombineres med andre flade mønstre, der ikke kræver skumning, for at lave et sæt trykmønstre. Skitsér den tredimensionelle kontur på det generelle flade mønster. Eller brug skumtryk på de vigtigste fremtrædende dele af det flade mønster for at give folk en reliefeffekt.
(2) På beklædningsgenstande kan pladsen til skumtrykdesignet være større. Det er ikke begrænset af områdets størrelse og farvens lyskilde. Nogle gange er alle mønstre på arket skumtrykte, og den tredimensionelle effekt er meget tydelig, som f.eks. tegneseriemønstre på børneskjorter, reklamemærker osv.
(3) Skummønstre på trykte stoffer bør hovedsageligt være spredte og små, hvilket giver en broderilignende fornemmelse. Hvis området er for stort, vil det påvirke håndfølelsen. Hvis området er for lille, er skumeffekten ikke ideel. Farven bør ikke være for mørk. Hvid eller mellemlys farve er passende.
(4) Skumtryk bør placeres i den sidste farvetrykning, når flere sæt farver trykkes samtidig, for ikke at påvirke skumeffekten. Det er også tilrådeligt at bruge en kold plade for at forhindre, at trykpastaen danner væggen.
Selvom skumtrykteknologien har en lang historie, har skumtryk udviklet sig markant med den kontinuerlige udvikling af nye tekstilprodukter. Det har udviklet et glitrende mønster baseret på det originale enkelthvide skum og farvede skum. Perlemorskumtryk, gyldent lys skumtryk og sølvlys skumtryk og andre teknologier kan ikke kun få tekstiler til at have den tredimensionelle effekt af skumtryk, men også producere den dyrebare og elegante kunstneriske følelse af juveler eller guld- og sølvsmykker.
Skummende tryksekvens: skummende serigrafi → lavtemperaturtørring → tørring → skumdannelse (varmpresning) → inspektion → færdigt produkt.
Varmpresningsskumningstemperatur: normalt 115-140 °C, tiden kan groft kontrolleres på 8-15 sekunder, hvilket tilrådes. Men nogle gange på grund af de forskellige formuleringer af den skummende masse kan pressemaskinens tryk udnyttes fleksibelt.
Forholdsregler ved skumtryk: Efter at skumtrykpastaen på trykpuden er serigrafisk trykt, må den trykflade, der skal skummes, ikke bages ved høj temperatur i lang tid, da der ellers vil opstå ujævn skumdannelse og trykfejl forårsaget af for tidlig opvarmning. Ved tørring kontrolleres den generelt inden for 70°C, og tørretumbleren bør ikke forblive i den samme skumtrykdel i lang tid for at bage.
Andelen af skummiddel i den skummende trykpasta bør testes i henhold til det faktiske materiale fra leverandøren af trykmaterialet. Når der kræves høj skumdannelse, tilsættes mere skummateriale i en passende mængde, og mængden reduceres tilsvarende, når skumdannelsen er lav. Det er vanskeligt at give en forudbestemt formel, mere er akkumulering af driftserfaring og teknologi!
Opslagstidspunkt: 1. juni 2023
